I vår produksjonspraksis håndterer vi mange tilpassede belegg for forskjellige deler hver dag.
Kjemisk belegg og anodisering er to av de mest brukte metodenealuminiumsmaskinerte delerogaluminiumsplateparts.
Kjemisk belegg og anodisering er to forskjellige prosesser som brukes til å danne et beskyttende lag på aluminium, og de har noen viktige forskjeller:
1. Prosess: Kjemisk belegg, også kjent somkromatkonverteringsbeleggeller kjemisk belegg, er å senke aluminium ned i en kjemisk løsning for å danne en tynn beskyttende film på overflaten. Anodisering, derimot, er en elektrokjemisk prosess som skaper et tykkere, mer holdbart oksidlag på aluminiumsoverflaten.
2. Tykkelse: Anodiseringproduserer vanligvis et tykkere beskyttende belegg sammenlignet med kjemiske filmer. Dette gjør anodisert aluminium mer motstandsdyktig mot slitasje, korrosjon og slitasje.
3. Utseende:Anodisering kan komme i en rekke farger og overflater, inkludert klar anodisering, mens kjemiske filmer ofte gir et mer ensartet, iriserende eller gulaktig utseende.
4. HoldbarhetAnodisert aluminium er ofte mer holdbart og holdbart enn kjemisk belagt aluminium, spesielt i tøffe miljøer eller applikasjoner med høy slitasje.
5. Bruksområder:Anodisering brukes ofte i arkitektoniske, bil- og luftfartsapplikasjoner som krever en slitesterk og estetisk tiltalende overflatefinish.Kjemiske filmer brukes ofte i militære og luftfartsapplikasjoner der korrosjonsbestandighet og elektrisk ledningsevne er viktig.
Oppsummert, mens både kjemiske belegg og anodisering gir en beskyttende finish til aluminium, gir anodisering generelt en tykkere, mer slitesterk og mer tilpassbar finish enn kjemiske belegg.
Anodisering eller påføring av et kjemisk belegg på aluminium før montering av stålbeslag tjener flere viktige formål:
Korrosjonsbestandighet:Anodisering og kjemiske filmer gir en beskyttende barriere på aluminiumsoverflaten, noe som bidrar til å forhindre korrosjon og oksidasjon. Dette er spesielt viktig ved montering av stålbeslag, da det kan komme i kontakt med aluminium og potensielt forårsake galvanisk korrosjon. Beskyttende belegg på aluminium bidrar til å redusere denne risikoen.
Overflateforberedelse:Anodisering og kjemiske filmer skaper en jevnere og renere overflate på aluminium, noe som kan forbedre vedheft og ytelse til belegg eller lim som brukes til å montere stålbeslag. Dette bidrar til å sikre en sterk og langvarig binding mellom aluminium og stålbeslag.
Estetiske hensyn:Anodisering kan også gi en dekorativ finish til aluminium, noe som er ideelt for arkitektoniske eller estetiske formål. Dette forbedrer enhetens helhetlige utseende og gir et mer polert utseende.
Elektrisk isolasjon: I noen tilfeller kan anodisering eller kjemiske filmer gi elektrisk isolasjon til aluminiumsoverflater, noe som er viktig når man installerer stålbeslag i elektriske eller elektroniske applikasjoner.
Kort sagt kan anodisering eller kjemisk belegg av aluminium før montering av stålbeslag bidra til å beskytte aluminiumet mot korrosjon, forbedre overflatebehandlingen for liming, forbedre estetikken og gi elektrisk isolasjon når det er nødvendig. Disse trinnene kan bidra til å forlenge levetiden, ytelsen og utseendet til det installerte beslaget.
HY Metallersørge forett-stopptilpassede produksjonstjenester inkludertfabrikasjon av metallplaterogCNC-maskineringg, 14 års erfaring og 8 heleide anlegg.
Utmerket kvalitetskontroll,kort behandlingstid,flott kommunikasjon.
Send din forespørsel med detaljerte tegninger i dag. Vi gir deg et pristilbud så snart som mulig.
WeChat:na09260838
Fortelle:+86 15815874097
E-post:susanx@hymetalproducts.com
Publisert: 12. august 2024