Anodisering av aluminiumsdelerer en vanlig overflatebehandling som forbedrer deres korrosjonsbestandighet, holdbarhet og estetikk.I vår produksjonspraksis for metall- og CNC-bearbeiding, det er mange aluminiumsdeler som må anodiseres, begge delerdeler av aluminiumsplaterogaluminium CNC maskinerte deler. Og noen ganger krever kunden at de ferdige delene er perfekte uten noen defekter. De kan ikke akseptere åpenbart synlige kontaktpunkter uten anodiseringsbelegg.
Imidlertid i løpet avanodisering av aluminiumprosess, kontaktpunkter eller områder hvor delen kommer i direkte kontakt med hengende brakett eller hylle kan ikke anodiseres effektivt på grunn av manglende tilgang til anodiseringsløsningen. Denne begrensningen stammer fra anodiseringsprosessens natur og behovet for uhindret kontakt mellom delen og anodiseringsløsningen for å oppnå en jevn og konsistent anodisert overflatefinish.
Deanodiseringsprosessinnebærer å senke aluminiumsdeler i en elektrolyttløsning og føre en elektrisk strøm gjennom løsningen, og skape et oksidlag på aluminiumsoverflaten. Dette oksidlaget gir de unike fordelene medanodisert aluminium, for eksempel forbedret korrosjonsbestandighet, forbedret holdbarhet og evnen til å akseptere fargestofffarging.
Men når deler er eloksert ved hjelp av en hengende brakett eller stativ, er kontaktpunktene der delen kommer i direkte kontakt med braketten skjermet fra anodiseringsløsningen. Derfor gjennomgår ikke disse kontaktpunktene den samme anodiseringsprosessen som resten av delen, noe som resulterer i hengeflekker eller merker etter anodisering.
For å løse dette problemet og minimere synligheten til opphengspunktene, må det tas nøye hensyn til utformingen og plasseringen av opphengsbrakettene samt etterbehandlingsteknikkene etter anodisering.Å velge opphengsbraketter med minimal overflate og strategisk plassering kan bidra til å redusere påvirkningen av kontaktpunkter på det endelige utseendet til den anodiserte delen. I tillegg kan etter-anodiseringsprosesser som lett sliping, polering eller lokale anodiseringsmodifikasjoner brukes for å redusere synligheten til hengepunkter og oppnå en mer jevn anodisert overflatefinish.
Grunnen til at kontaktpunktene ikke kan anodiseres under aluminiumanodiseringsprosessen er på grunn av den fysiske hindringen forårsaket av hengende brakett eller hylle. Ved å implementere gjennomtenkte design- og etterbehandlingsstrategier kan produsenter minimere innvirkningen av kontaktpunkter på den generelle kvaliteten og utseendet til anodiserte aluminiumsdeler.
Hensikten med denne artikkelen er å utforske utvalget av anodiserte opphengsbraketter, strategier for å minimere hengepunkter og teknikker for å sikre en perfekt eloksert overflate.
Velg riktig opphengsbrakett:
Når du velger en anodisert opphengsbrakett, er det viktig å vurdere følgende faktorer:
1. Materialkompatibilitet: Sørg for at opphengsbraketten er laget av et materiale som er kompatibelt med anodiseringsprosessen, for eksempel titan eller aluminium. Dette forhindrer eventuelle uønskede reaksjoner som kan påvirke kvaliteten på den anodiserte overflaten.
2. Design og geometri:Utformingen av opphengsbraketten er valgt for å minimere kontaktpunkter med delen for å redusere risikoen for å etterlate synlige merker. Vurder å bruke braketter med glatte, avrundede kanter og minimal overflate for å få kontakt med delen.
3. Varmemotstand:Anodisering innebærer høye temperaturer, så opphengsbraketten må tåle varmen uten å vri seg eller deformeres.
Minimer hengepunkter:
For å minimere forekomsten av hengende flekker på anodiserte aluminiumsdeler, kan følgende teknikker brukes:
1. Strategisk plassering: Plasser opphengsbrakettene forsiktig på delen for å sikre at eventuelle merker som produseres er på usynlige områder eller lett kan skjules under påfølgende monterings- eller etterbehandlingsprosesser. Og må også være forsiktig når du tar delene av brakettene for å beskytte delenes overflate.
2. Maskering: Bruk maskeringsteknikker for å dekke eller beskytte kritiske overflater eller områder hvor hengepunkter kan oppstå. Dette kan innebære bruk av spesielle taper, plugger eller belegg for å beskytte bestemte områder mot kontakt med opphengsbraketten.
3. Overflateforberedelse: Før anodisering bør du vurdere å påføre en overflatebehandling eller overflatebehandling for å hjelpe til med å skjule eller blande gjenværende hengepunkter inn i det generelle utseendet til delen.
Sørg for en perfekt anodisert finish:
Etter anodisering må delen inspiseres for gjenværende opphengspunkter og korrigerende tiltak iverksettes etter behov. Dette kan innebære etterbehandlingsteknikker som lett sliping, polering eller lokale anodiseringsmodifikasjoner for å eliminere eller minimere synligheten av eventuelle ufullkommenheter.
Oppsummert, å oppnå en sømløs eloksert finish på aluminiumsdeler med faste braketter krever nøye vurdering av brakettvalg, strategisk plassering og inspeksjons- og etterlakkeringsprosesser etter anodisering. Ved å implementere denne praksisen kan produsenter minimere tilstedeværelsen av hengepunkter og sikre at anodiserte deler oppfyller de høyeste kvalitets- og estetiske standarder.
Innleggstid: 20. mai 2024