Metallstempling med høy presisjon inkluderer stempling, stansing og dyptegning

Høypresisjonsmetallstempling inkluderer stempling, stansing og dyptegning

kort beskrivelse:

Tilpasset produksjon:

Produktdetaljer

Produktetiketter

Metallstempling er en prosess med stemplingsmaskiner og verktøy for masseproduksjon. Det er mer presisjon, raskere, mer stabilt og billigere enhetspris enn laserskjæring og bøying med bøyemaskiner. Selvfølgelig må du vurdere verktøykostnaden først.

I henhold til underavdelingen er Metallstempling delt inn i ordinærtStempling,DyptegningogNCT-stansing.

Bilde1: Ett hjørne av HY Metals stemplingsverksted

Metallstempling har egenskapene til høy hastighet og presisjon. Stemplingsskjæretoleranse kan nå ±0,05 mm eller bedre, stemplingsbøyetoleransen kan være ±0,1 mm eller bedre.

Stemplingsverktøydesign

Du trenger stemplingsverktøy for å lage delene når batchmengden er over 5000 stk, eller når den er dyr produsert av laserskjærings- og bøyemaskin.

HY Metals ingeniørteam vil analysere metalldelen din og designe det beste stemplingsverktøyet i henhold til produkttegningene og kostnadsbudsjettet ditt.

Bilde2: Vi har en sterk ingeniørstøtte for formdesign

Det kan være en Progressive-die eller en serie med single punch die som avhenger av strukturen, kvantiteten, ledetiden og prisen du ønsker.

Progressive-die er en kontinuerlig stanseform som kan fullføre alle eller flere prosesser samtidig. Du trenger kanskje bare 1 sett progressiv terning for å få en ferdig del.

Bilde 3: Dette er et eksempel på enkel progressiv dyse, kutting og bøying én gang.

Single punch die er en trinnvis stemplingsprosess. Den kan inneholde stemplingsskjæreverktøy og flere stemplingsbøyeverktøy.

Enkeltstanseverktøy er lettere å maskinere og vanligvis billigere enn progressive verktøy. Men det er tregere for masseproduksjon og de stemplede delene vil ha en høyere enhetspris.

Stemplingsskjæring

Vanligvis er stemplingsskjæring det første trinnet for å kutte hull eller former.

Kutting med stemplingsverktøy er mye raskere og billigere enn laserskjæring.

Stempling forming

For noen konkave og konvekse strukturer eller ribber for noen metallplater, trenger vi stemplingsverktøy for å forme dem.

Stempling bøying

Stemplingsbøying er også billigere og raskere enn bøyemaskiner. Men det er bare egnet for deler med kompleks struktur og liten størrelse som 300mm * 300mm. Fordi når bøyestørrelsen er større, vil verktøykostnaden være høyere.

Så noen ganger for deler i store størrelser og store mengder, designer vi bare et stemplingsverktøy, ingen bøyeverktøy. Vi vil bøye delene bare med bøyemaskiner.

Vi har 5 profesjonelle verktøydesignere som vil gi de beste løsningene for metallstemplingsdelene dine.

Bilde4: HY Metals stemplingsverktøylager

Vi har mer enn 20 sett stemplings- og stansemaskiner fra 10T til 1200T for metallstempling. Vi laget hundrevis av stemplingsformer internt, og stemplet millioner av presisjonsmetalldeler for kunder over hele verden hvert år.

Bilde5: Noen stemplede deler av HY-metaller

Dyptegning

Dyptegning er en slags stempling for en dypere og konkav formet struktur. De rustfrie vaskebassengene og beholderne på kjøkkenet er noen dyptrekkende deler vi kan se.

Vi lager mange presisjonsindustrideler ved dyptrekking.

Bilde6: Dyptegning og stempling av kobberdeler

Dette er en kobber dyptrekkende og stemplingsdel.

Vi designet totalt 7 sett enkeltstanseverktøy for denne delen, inkludert 3 sett dyptegningsverktøy for forming og 4 stanseverktøy for skjæring og bøying.

NCT-stansing

NCT-punch er forkortelse for Numerical Control Turret Punch Press, også kjent som Servo Punch, som går videre med en automatisk maskin med industrielt kontrollsystem.

NCT-stans er også en slags kaldstemplingsprosess. Det brukes ofte til å kutte noen mesh-hull eller noen OB-hull.

For platedeler med mange hull vil NCT-stansing være et bedre alternativ med en billigere kostnad og høyere hastighet enn laserskjæring.

Og vi vet at laserskjæring vil føre til en viss deformasjon av varmen.

NCT-stanse er en kald prosess som ikke vil føre til noen varmedeformasjon og vil holde metallplaten som en bedre flathet